Kontrol suhu selama tahap granulasi sangat penting untuk memastikan keseragaman produk dalam pemrosesan PVC. Beginilah dampak konsistensi:
Plastisisasi material dan homogenitas
Regulasi suhu yang tepat (biasanya 150-185 ° C untuk PVC kaku) memastikan peleburan lengkap dan dispersi seragam aditif seperti penstabil dan pelumas. Pemanasan yang tidak memadai menyebabkan plastisisasi parsial, menyebabkan ukuran partikel yang tidak merata dan tekanan internal, sementara suhu yang berlebihan berisiko degradasi termal, membentuk gelembung atau perubahan warna.
Stabilitas aliran lebur
Gradien suhu melintasi laras ekstruder (misalnya, zona umpan pada 170–180 ° C, zona kompresi pada 180–190 ° C, dan zona mati pada 190–210 ° C) harus dioptimalkan untuk mempertahankan viskositas leleh yang konsisten. Fluktuasi mengganggu pola aliran, menghasilkan kepadatan granul yang tidak merata dan cacat permukaan.
Menghindari dekomposisi termal
PVC sensitif secara termal; Suhu melebihi 200 ° C mempercepat pelepasan HCl dan pemotongan rantai polimer. Pendinginan terkontrol (misalnya, rendaman air bertahap pada 20-40 ° C) meminimalkan tegangan residu dan mencegah delaminasi atau kerapuhan.
Dampak panas geser dan gesekan
Kecepatan sekrup dan penyesuaian tekanan balik (40-60 rpm, 0,5-1,5 MPa) keseimbangan generasi panas yang diinduksi geser mekanik. Kontrol yang buruk menyebabkan overheating lokal, yang mengarah ke morfologi partikel heterogen.
Pendinginan pasca-granulasi
Pendinginan cepat setelah pemotongan (melalui penangas air terkontrol atau sistem udara) memastikan kristalisasi yang seragam. Laju pendinginan yang tidak konsisten menciptakan retak internal atau retak permukaan, mengompromikan integritas mekanik.
Untuk aplikasi khusus yang membutuhkan integritas struktural tinggi, pertimbangkan Waterstop PVC Ekspansi Internal, Waterstop PVC Gabungan Konstruksi Internal, Waterstop PVC Gabungan Konstruksi Eksternal, dan Waterstop PVC Gabungan Eksternal Eksternal untuk mengakomodasi gerakan dinamis sambil mempertahankan kinerja penyegelan.