Untuk menghindari gelembung dan delaminasi dalam proses ekstrusi Waterstop PVC, langkah -langkah teknis berikut sangat penting berdasarkan praktik industri dan prinsip -prinsip sains material:
1. Persiapan & pengeringan material
Pelet PVC pra-kering pada 80-100 ° C selama 2-4 jam untuk menghilangkan kelembaban, yang merupakan penyebab utama gelembung. Kelebihan kelembaban menguap selama ekstrusi, menciptakan rongga.
Mengoptimalkan formulasi material: Gunakan resin dan aditif PVC dengan kemurnian tinggi (misalnya, penstabil, plasticizer) untuk meningkatkan homogenitas leleh. Kotoran atau aditif yang tidak kompatibel dapat menyebabkan pemisahan dan delaminasi fase.
2. Kontrol parameter proses
Profil suhu: Pertahankan suhu barel yang tepat (misalnya, zona umpan: 185–195 ° C, zona kompresi: 180–190 ° C, zona mati: 190–210 ° C) untuk memastikan peleburan yang seragam tanpa degradasi termal. Overheating menyebabkan dekomposisi PVC, melepaskan gas seperti HCl.
Kecepatan & Tekanan Sekrup: Rotasi sekrup sedang (16–160 rpm) dan tekanan balik untuk mencegah jebakan udara. Stres geser yang berlebihan menginduksi fraktur leleh dan pemisahan lapisan.
Ventilasi Vakum: Pasang pompa vakum di garis ekstrusi untuk mengevakuasi udara yang terperangkap dan volatil selama gabungan.
3. Optimalisasi Peralatan & Perkakas
Pembersihan sekrup dan barel reguler: Bahan terdegradasi residual bertindak sebagai situs nukleasi untuk gelembung. Gunakan senyawa pembersihan untuk pemeliharaan.
Die Design: Pastikan saluran aliran yang halus dan geometri cross-sectional yang seragam untuk mencegah zona stagnasi, yang memperburuk delaminasi.
4. Penanganan pasca-ekstrusi
Kontrol pendingin: Pendinginan bertahap (misalnya, penangas air atau pendingin udara) meminimalkan tekanan internal yang menyebabkan pemisahan lapisan. Perangkap pendingin cepat tegangan residu.
Inspeksi Kualitas: Gunakan pengujian ultrasonik atau mikroskop untuk mendeteksi mikrovoid dan cacat antarmuka lebih awal.
5. Teknik Lanjutan
Agen berbusa mikrokeluler: Untuk pembentukan gelembung terkontrol (jika diperlukan), gunakan injeksi CO2/N2 superkritis untuk membuat struktur sel yang seragam tanpa rongga acak.
CO-Extrusion: Untuk waterstops multi-lapisan (misalnya, waterstop PVC konstruksi internal/eksternal), mengoptimalkan adhesi antar lapisan menggunakan polimer yang kompatibel dan agen ikatan antarmuka.
Langkah-langkah ini memastikan ekstrusi berkualitas tinggi untuk aplikasi seperti Waterstop PVC Ekspansi Internal (penyegelan sambungan dinamis), sambungan konstruksi internal PVC Waterstop (jahitan tuang beton), sambungan konstruksi eksternal PVC Waterstop (Watersproofing Waterground), dan Eksternal External Joint PVC Waterstop (Struktur Marinir/Marinir).
Foshan Nanhai FUFUJING Plastic&Hardware Co., Ltd.